පාරජම්බුල කිරණ තීන්ත සහ ඵලදායි ක්‍රමවල ඇලවීම වැඩි දියුණු කරන්නේ කෙසේද?

සමහර ද්‍රව්‍ය මුද්‍රණය කිරීම සඳහා UV flatbed මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරන විට, UV තීන්ත ක්ෂණිකව වියළීම නිසා, එය සමහර විට UV තීන්ත උපස්ථරයට අඩු ඇලවීමේ ගැටලුවකට මග පාදයි.මෙම ලිපිය UV තීන්ත උපස්ථරයට ඇලවීම වැඩි දියුණු කරන්නේ කෙසේද යන්න අධ්‍යයනය කිරීමටයි.

corona ප්රතිකාර

කොරෝනා ප්‍රතිකාරය පාරජම්බුල කිරණ තීන්තවල ඇලීම ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි ක්‍රමයක් බව කතුවරයා සොයා ගත්තේය!කොරෝනා උපාංගයේ ධන සහ සෘණ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ පිළිවෙලින් බිම් තලයට සහ යුඩෙන් වායු තුණ්ඩයට පදනම් වේ.අධි ශක්තියක් සහිත නිදහස් ඉලෙක්ට්‍රෝන ධනාත්මක ඉලෙක්ට්‍රෝඩයට වේගවත් වන අතර එමඟින් අවශෝෂණ නොවන ද්‍රව්‍යවල ධ්‍රැවීයතාව වෙනස් කර මතුපිට රළුබව වැඩි කළ හැකි අතර තීන්ත සමඟ ඒකාබද්ධ වීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කරයි, නිවැරදි UV තීන්ත ඇලවීම ලබා ගැනීමට සහ ඇලවීම වැඩි දියුණු කරයි. තීන්ත ස්ථරයේ වේගවත් බව..

කොරෝනා-ප්‍රතිකාර කරන ලද ද්‍රව්‍යවල දුර්වල පෘෂ්ඨික ආතති ස්ථායීතාවයක් ඇති අතර, කාලයත් සමඟ කොරෝනා ආචරණය ක්‍රමයෙන් දුර්වල වනු ඇත.විශේෂයෙන්ම අධික ආර්ද්රතාවය සහිත පරිසරයක් තුළ, කොරෝනා ආචරණය වේගයෙන් දුර්වල වනු ඇත.කොරෝනා ප්‍රතිකාර කළ උපස්ථර භාවිතා කරන්නේ නම්, උපස්ථරවල නැවුම් බව සහතික කිරීම සඳහා සැපයුම්කරු සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කළ යුතුය.සාමාන්‍ය කොරෝනා ප්‍රතිකාර ද්‍රව්‍ය අතර PE, PP, නයිලෝන්, PVC, PET, ආදිය ඇතුළත් වේ.

UV තීන්ත ඇලවුම් ප්‍රවර්ධකය (AdhesionPromoters)

බොහෝ අවස්ථාවලදී, ඇල්කොහොල් සමඟ උපස්ථරය පිරිසිදු කිරීම UV තීන්ත උපස්ථරයට ඇලවීම වැඩි දියුණු කරයි.UV තීන්තයට උපස්ථරයේ ඇලවීම ඉතා දුර්වල නම්, හෝ නිෂ්පාදනයට UV තීන්ත ඇලවීම සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා තිබේ නම්, ඔබට UV තීන්ත ඇලවීම ප්‍රවර්ධනය කරන ප්‍රයිමර්/UV තීන්ත ඇලවුම් ප්‍රවර්ධකයක් භාවිතා කිරීම සලකා බැලිය හැකිය.

ප්‍රාථමිකය අවශෝෂණ නොවන උපස්ථරය මත යෙදීමෙන් පසු, පරිපූර්ණ ඇලවුම් ආචරණය ලබා ගැනීම සඳහා UV තීන්තයේ ඇලවීම වැඩිදියුණු කළ හැකිය.කොරෝනා ප්‍රතිකාරයට වඩා වෙනස්ව, රසායනික ප්‍රයිමරයේ ද්‍රව්‍යයේ ධ්‍රැවීය නොවන තෙල් සහිත අණු අඩංගු නොවන අතර එමඟින් එවැනි අණු සංක්‍රමණය වීම නිසා ඇති වන අස්ථායී කොරෝනා ආචරණය පිළිබඳ ගැටළුව effectively ලදායී ලෙස ඉවත් කළ හැකිය.කෙසේ වෙතත්, ප්‍රාථමිකයේ යෙදුමේ විෂය පථය තෝරාගෙන ඇති අතර, එය වීදුරු, පිඟන් මැටි, ලෝහ, ඇක්‍රිලික්, PET සහ අනෙකුත් උපස්ථර සඳහා වඩාත් ඵලදායී වේ.

UV තීන්ත සුව කිරීමේ උපාධිය

සාමාන්‍යයෙන්, UV තීන්ත සම්පූර්ණයෙන්ම සුව වී නොමැති අවස්ථාවන්හිදී අවශෝෂණ නොවන උපස්ථර මත UV තීන්ත දුර්වල ලෙස ඇලවීම අපට නිරීක්ෂණය කළ හැක.UV තීන්තවල සුව කිරීමේ මට්ටම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, ඔබට පහත පැතිවලින් ආරම්භ කළ හැක:

1) UV ආලෝකය සුව කිරීමේ ලාම්පුවේ බලය වැඩි කරන්න.

2) මුද්‍රණ වේගය අඩු කරන්න.

3) සුව කිරීමේ කාලය දීර්ඝ කරන්න.

4) UV ලාම්පුව සහ එහි උපාංග නිසියාකාරව ක්‍රියා කරන්නේ දැයි පරීක්ෂා කරන්න.

5) තීන්ත තට්ටුවේ ඝණකම අඩු කරන්න.

වෙනත් ක්රම

උනුසුම් කිරීම: තිර මුද්‍රණ කර්මාන්තයේ දී, ඇලවීමට අපහසු උපස්ථර මත මුද්‍රණය කිරීමට පෙර UV සුව කිරීමට පෙර උපස්ථරය රත් කිරීම නිර්දේශ කෙරේ.UV තීන්ත උපස්ථරවලට ඇලවීම තත්පර 15-90 අතර කාලයක් අධෝරක්ත කිරණ හෝ දුර අධෝරක්ත කිරණ සමඟ රත් කිරීමෙන් පසු වැඩි දියුණු කළ හැක.

වාර්නිෂ්: ඉහත යෝජනා භාවිතා කිරීමෙන් පසු UV තීන්ත තවමත් උපස්ථරයට ඇලී සිටීමේ ගැටළු තිබේ නම්, මුද්‍රණයේ මතුපිටට ආරක්ෂිත වාර්නිෂ් යෙදිය හැකිය.